意大利利雅路燃烧器公司创建于1920年，已经有80多年的历史，是这一行业中历史最悠久的公司，是世界最大的燃烧器制造商之一。在燃烧器领域中，意大利利雅路公司的先进技术和制造工艺一直处于世界领先地位。
意大利利雅路公司1997年共销售各种燃烧器约466000台，成为全世界燃烧器销售量最大的燃烧器供应商。意大利利雅路燃烧器共有133个型号，出力从15KW至32000KW，广泛用于热水锅炉、烤房、热风机、工业锅炉等各种场合。
意大利利雅路公司除了先进的设计技术和制造工艺，还拥有一个世界一流的燃烧实验室，因此确保产品在性能、质量、可靠性及环保要求上均处于世界领先地位。
利雅路低氮烟气外循环燃烧器主要特点：
1）维修方便，铰链连接，便于燃烧头的拆卸处理。
2）独特的燃烧头设计：根据空气动力学相关原理，对燃烧头进行特殊设计使得燃气燃烧后产生的燃烧产物部分回流到火焰根部，从而降低火焰中的氧浓度，减缓燃烧反应速度，最终降低火焰温度。
3）可旋转的燃气分配管以适应不同的炉膛尺寸。
4）独特的旋流稳火技术，能大幅度提高FGR开度的同时，保证火焰稳定不熄灭。
5）FGR技术的合理，科学设计。

用改变燃烧条件的方法来降低NOx的排放，统称为低NOx燃烧技术。在各种降低NOx排放的技术中，低NOx燃烧技术采用最广、相对简单、经济并且有效。

锅炉排放是造成大气污染的重要原因，为了减轻锅炉污染，全国各地在减煤消煤上都做了大量的工作，这大大减少了锅炉的固体烟尘排放及二氧化硫等污染气体的排放。不过单单将燃煤锅炉换成燃气锅炉，并没有减少锅炉氮氧化物的排放量，因此将在用锅炉变成低氮锅炉也便成了当前锅炉改造新的任务。
现阶段，很多燃气锅炉的氮氧化物排放在150mg以下，这远远无法达到低氮锅炉的标准。将普通燃气锅炉变成低氮锅炉的手段有低氮技术改造或者是将原有锅炉替换成氮氧化物排放在30mg以下的冷凝(式)锅炉。
锅炉低氮技术改造主要是更换锅炉燃烧器，主要有以下几种方式：
1、烟气再循环改造(超低氮)
一种是利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。
另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果。
2、全预混燃烧机(表面燃烧)
全预混燃气燃烧技术，是将燃气和空气在进入燃烧室之前进行充分的预混合，使燃烧更充分，提高燃烧效率和降低有害气体排放，同时也可降低燃烧室的空间需求，是目前国际上最先进的一种燃气燃烧技术。

一般常用低氮氧化物燃烧器简介
　　燃烧器是工业炉的重要设备，它保证燃料稳定着火燃烧和燃料的完全燃烧等过程，因此，要抑制NOx的生成量就必须从燃烧器入手。根据降低NOx的燃烧技术，低氮氧化物燃烧器大致分为以下几类：
　　1．阶段燃烧器
　　根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器，使燃料与空气分段混合燃烧，由于燃烧偏离理论当量比，故可降低NOx的生成。
　　2．自身再循环燃烧器
　　一种是利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。
　　另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果。
　　3．浓淡型燃烧器
　　其原理是使一部分燃料作过浓燃烧，另一部分燃料作过淡燃烧，但整体上空气量保持不变。由于两部分都在偏离化学当量比下燃烧，因而NOx都很低，这种燃烧又称为偏离燃烧或非化学当量燃烧。
　　4．分割火焰型燃烧器
　　其原理是把一个火焰分成数个小火焰，由于小火焰散热面积大，火焰温度较低，使“热反应NO”有所下降。此外，火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间，对“热反应NO”和“燃料NO”都有明显的抑制作用。
　　5．混合促进型燃烧器
　　烟气在高温区停留时间是影响NOx生成量的主要因素之一，改善燃烧与空气的混合，能够使火焰面的厚度减薄，在燃烧负荷不变的情况下，烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短，因而使NOx的生成量降低。混合促进型燃烧器就是按照这种原理设计的。
　　6．低NOx预燃室燃烧器
　　预燃室是近10年来我国开发研究的一种高效率、低NOx分级燃烧技术，预燃室一般由一次风（或二次风）和燃料喷射系统等组成，燃料和一次风快速混合，在预燃室内一次燃烧区形成富燃料混合物，由于缺氧，只是部分燃料进行燃烧，燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区内析出挥发分，因此减少了NOx的生成。

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